II.Класификация според печатните машини:

1, ръчен ситопечат

Ръчна изработкаситопечатисе произвеждат в търговската мрежа на дълги плочи (плочи с дължина до 60 ярда).Отпечатаните платнени ролки се разстилат гладко върху платформата, а повърхността на платформата е предварително покрита с малко количество лепкав материал.След това принтерът непрекъснато премества рамката на екрана на ръка по дължината на цялата маса, един по един, докато тъканта свърши.Всяка екранна рамка съответства на шаблон за печат.

Този метод може да се произвежда със скорости от 50-90 ярда на час, а търговският ръчен ситопечат също се използва широко за отпечатване на изрязани парчета.

Ръчно изработеният ситопечат се използва и за отпечатване на ограничени, изключително модерни дамски облекла и малки количества продукти за пускане на пазара.

2. Плосък печат, ситопечат

Формата за печат е фиксирана върху квадратната рамка и има кух модел от полиестер или найлонов екран (версия на цветя).Моделът върху плочата за цветя може да премине през цветната паста, без шаблон да е затворена мрежа с полимерен филмов слой.При печат печатната форма се притиска плътно върху тъканта и цветната паста се напълва върху печатната форма, а цветната паста се върти и се притиска със скрепер, за да достигне повърхността на тъканта през шаблона.

Процесът на плосък ситопечат е периодичен, а не непрекъснат процес, така че скоростта на производство не е толкова бърза, колкото на кръглия сито.

Производствената скорост е около 500 ярда на час.

3. Ротационен печат

Формата за печат е цилиндричен екран от никелова кожа с куха шарка, който е монтиран върху гумената направляваща лента, движеща се в определена последователност и може да се върти синхронно с направляващата лента.При печат цветната паста се вкарва в мрежата и се съхранява на дъното на мрежата.Когато кръглата мрежа се върти с направляващия колан, чистачката в долната част на мрежата и мрежата за цветя се остъргват относително и цветната паста достига повърхността на тъканта през шарката на мрежата.

Кръговият ситопечат принадлежи към непрекъсната обработка, висока производствена ефективност.

Процесът на кръгъл ситопечат е непрекъснат процес, при който отпечатаната тъкан се пренася през широка гумена лента до дъното на кръглия сито цилиндър в постоянно движение.Сред ситопечата, кръговият ситопечат има най-бързата производствена скорост, която е повече от 3500 ярда на час.

Процес на производство на въртящо се сито: инспекция и подготовка на черна и бяла чернова – избор на цилиндър – почистване на въртящо се сито – чувствително лепило – експониране – проявяване – втвърдяване на гума – спиране – проверка

4, ролков печат

Барабанният печат, както и печатът на вестници, е високоскоростен процес, който произвежда повече от 6000 ярда отпечатан плат на час, известен също като механичен печат.Медният барабан може да бъде издълбан от плътно подреждане на много деликатни фини линии, върху които могат да бъдат отпечатани много деликатни, меки шарки.

Този метод не би бил икономичен, ако количествата за всеки модел не бяха много големи.

Барабанният печат е най-малко използваният метод за масово печатарско производство, тъй като сега популярната мода е все по-бърза и по-бърза, все по-малко масови поръчки, така че производството на барабанен печат продължава да намалява всяка година.

Барабанните щампи често се използват за щампи с много фини линии, като щампи от пейсли туид и за големи щампи, които се отпечатват в големи количества през много сезони.

5. Тропически принт

Първо се използва с дисперсни багрила и печатарско мастило, отпечатано върху шаблона на хартията, след което се съхранява отпечатаната хартия (известна също като трансферна хартия), печат върху плат, през термотрансферната печатаща машина, направете трансферната хартия и печата, свързани заедно с лице към лицето, при около 210 ℃ (400 t) условия през машината, при такава висока температура, сублимация на багрило, прехвърляне на хартия за печат и прехвърляне върху тъканта, Завършване на процеса на печат без допълнителна обработка.Процесът е относително прост.

Дисперсните багрила са единствените багрила, които сублимират, и в известен смисъл единствените багрила, които могат да бъдат отпечатани чрез топлопредаване, така че процесът може да се използва само върху тъкани, направени от влакна, които имат афинитет към такива багрила, включително ацетат, акрилонитрил, полиамид (найлон) и полиестер.

Топлотрансферният печат може да се използва за отпечатване на листове за санкции, като в този случай се използва специално проектиран шаблон.Топлотрансферният печат се откроява от печатния процес като цялостен метод за печат на тъкани, като по този начин елиминира използването на обемисти и скъпи сушилни, уреди за пара, перални машини и машини за опъване.

Производствената скорост за непрекъснат топлопреносен печат е приблизително 250 ярда на час.

Въпреки това, поради температурата и други параметри на процеса в процеса на пренос на топлина оказват голямо влияние върху крайния цвят, така че ако изискванията за цветна светлина са много строги, този метод не може да се използва.

6. Мастиленоструен печат (цифров печат)

Мастилено-струйният печат включва пръскане на малки капчици багрило върху тъканта на точно определени места.Дюзата, използвана за пръскане на багрилото и образуването на шарка, може да се управлява от компютър, за да се получат сложни шарки и точни цикли на шарки.

Мастилено-струйният печат елиминира забавянията и увеличенията на разходите, свързани с валяците за издълбаване и изработката на сита, конкурентно предимство на бързо променящия се текстилен пазар.Системите за струен печат са гъвкави и бързи, преминавайки бързо от един шаблон към друг.

7. Флокиране

Флокирането е печат, при който купчина влакна, наречена телбод (около 1/10 — 1/4 инча) е залепена към повърхността на тъканта в специфичен модел.Процесът има два етапа.Първо върху тъканта се отпечатва шарка с помощта на лепило, а не с багрило или боя.Има два метода за закрепване на телбод към плат: механично флокиране и електростатично флокиране.

Влакната, използвани за електростатично флокиране, включват всички влакна, използвани в действителното производство, от които вискозните влакна и найлонът са най-често срещаните.В повечето случаи щапелните влакна се боядисват, преди да се прехвърлят върху тъканта.

Устойчивостта на флокираните тъкани на химическо чистене и/или пране зависи от естеството на лепилото.

Външният вид на флокираните тъкани може да бъде велур или плюш или дори плюш.

9. Студено трансферен печат

Технологията за студен трансферен печат, известна още като мокър трансферен печат, се превърна в нововъзникващ метод за печат в Китай, откакто беше въведена от Европа през 90-те години.Това е вид печат на хартия, различен не само от традиционния кръгъл/плосък ситопечат, но и различен от топлотрансферния печат.

Напрежението на машината за студен трансфер е малко, лесно за деформация на тъканта е подходящо за отпечатване на напрежението, като памук, висока производствена ефективност, до тънка коприна, найлонов плат може да получи по-добър ефект на топлопредаване, особено добър при отпечатване на сложни знаци, пейзажен модел , има силно усещане за административни нива и стерео усещане, ефектът може да се съревновава с цифрово директно впръскване и процес на печат за постигане на енергоспестяване и намаляване на емисиите, следователно е предпочитан от хората.

Принципът на студения трансферен печат е да се направи цветна паста с добра разтворимост и стабилност на багрила (реактивни багрила, киселинни багрила и др.) и да се регулира повърхностното напрежение между цветна паста и хартия, изображението, ясно отпечатано върху хартията, е покрито с разделител, сушилня.След това тъканта, която ще бъде отпечатана (след предварителната обработка не може да се добави омекотител, изглаждащ агент и други водоотблъскващи добавки) разтвор за предварителна обработка за печат с потапяне и след това подравнете с хартията за трансферен печат, след свързване през блока за трансферен печат, тъканта с разтвора за предварителна обработка за разтваряне на цветната паста върху хартията за трансферен печат.При определени условия на налягане, тъй като афинитетът на багрилото към тъканта е по-голям от този на трансферната хартия, багрилото се пренася и навлиза в порите на тъканта.Накрая хартията и кърпата се отделят, тъканта се изсушава във фурната и се изпраща в уреда за пара, за да изпари цвета на косата в рамките на определеното време.

Други методи за печат, които рядко се използват в текстилното производство, са: печат върху шаблони за дърво, печат с восък (т.е. устойчив на восък) печат и плат, боядисан с прежда